CASE STUDY 03 / 07
碳数据与数字产品.
Carbon Data & Digital Product
把分散的业务数据，转化为可追溯的碳管理逻辑。
我的职责 · 2025.02 — 2026.10
产线评审与产品需求统筹
代表工作
9 个基地、70 条产线的碳评审
阅读重点
评审范围，不代表平台接入规模
THE QUESTION
企业有能源、材料和生产数据，为什么仍然难以形成可管理的碳数据？
01 / CONTEXT
项目背景
多基地、多产线的数据来源和管理流程不同。真正的难点是统一规则、字段、责任分工和质量要求，而不是增加一个计算界面。
02 / MY ROLE
我的工作边界
在专业核算方法与数字产品之间，参与将碳核算规则转译为数据字段、业务流程、指标体系和产品需求。
03 / APPROACH
如何推进
- 01梳理核算边界与活动数据
- 02形成规则与字段映射
- 03设计数据质量检查逻辑
- 04转化为产品功能需求
- 05协同供应商与使用部门验证
04 / OUTCOME
阶段成果
沉淀了从核算规则到数字产品需求的工作方法，把多基地数据组织、核算口径与质量检查转译为可实施的平台功能。
DELIVERABLES / 具体工作
把工作落到具体对象上
- 作为智能建造产线评审专家，统筹 9 个基地、70 条产线的碳核算、评分及可追溯证据，支撑珠海现场审核与其他基地评分。
- 将材料、运输和能源核算方法转化为平台指标、数据规则及功能需求，协调供应商开发、数据校验与验收，推进工序、产品至工厂的碳排放计量平台研发。
- 以第一发明人申请工厂碳监测系统发明专利，作为主要起草人参编 T/CECS 2237—2026；方法同时用于企业碳盘查、项目核算与 LCA 研究。
9 个基地、70 条产线为碳核算与评审覆盖范围，不等同于平台已接入或持续运营的规模。
